Estúdio de robótica aplicada · São Paulo
Projetamos, integramos e mantemos sistemas robóticos que trabalham ao lado das equipes — em linhas de montagem, hospitais e centros de distribuição. Da primeira prova de conceito à operação diária.
A abordagem
Um robô só cria valor quando se adapta ao ambiente real — e a maioria dos ambientes muda todo dia. Nós construímos sistemas que lidam com essa variação.
Boa parte dos projetos de automação para quando o cenário sai do laboratório. Uma peça fora de posição, uma rota bloqueada, um turno com volume diferente — e a linha trava. O gargalo raramente é o hardware: é a camada de percepção e decisão que conecta o robô ao que acontece à sua volta.
A Xorzalix organiza esse trabalho em quatro blocos que conversam entre si. Cada bloco pode ser revisado sem parar os demais, o que reduz o tempo de ajuste quando a operação evolui. É assim que um piloto vira produção sem virar um retrabalho.
Câmeras, LiDAR e sensores de força reconstroem a cena em tempo real, mesmo com iluminação e posicionamento variáveis.
Um gerenciador traduz a intenção do operador em passos executáveis e escolhe a sequência mais segura para cada situação.
Trajetórias livres de colisão são calculadas para o espaço disponível, respeitando limites do robô e das pessoas por perto.
O controle de movimento atua nos atuadores e devolve telemetria contínua para a equipe acompanhar cada ciclo.
O que fazemos
Assumimos o projeto no ponto em que a sua equipe está — seja um estudo inicial de viabilidade ou uma célula já instalada que precisa de manutenção contínua.
Selecionamos, programamos e instalamos células para manipulação, montagem e paletização, integradas ao seu chão de fábrica e sistemas de gestão.
Sistemas de percepção que localizam, classificam e inspecionam peças em movimento, reduzindo paradas por variação de material.
Plataformas móveis autônomas para transporte interno em hospitais, laboratórios e armazéns, com navegação segura entre pessoas.
Um piloto enxuto para validar tempo de ciclo, retorno e riscos antes de comprometer o orçamento com uma linha completa.
Camada de dados que registra cada ciclo, aponta desvios e mostra a saúde da operação em painéis acompanhados pela sua equipe.
Contratos de acompanhamento com atendimento remoto e presencial, para manter disponibilidade alta ao longo do ciclo de vida.
Projetos selecionados
Uma seleção de células e sistemas que colocamos em produção. Números de clientes descritos com autorização; nomes reservados quando o contrato pede.
Célula de montagem com visão que confere torque e presença de componentes antes de liberar cada peça para a próxima etapa.
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Três plataformas móveis levam materiais da central de abastecimento às unidades, liberando a equipe de enfermagem de trajetos repetitivos.
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Célula de paletização integrada ao WMS, com troca automática de padrão de empilhamento conforme o tipo de carga do turno.
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Estação de inspeção que compara cada placa a um padrão de referência e separa desvios sem interromper o fluxo da linha.
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Projeto em destaque
Um operador logístico da Grande São Paulo precisava aumentar a saída de pedidos sem ampliar o galpão. Começamos por uma prova de conceito de duas semanas, medindo o ciclo real antes de qualquer instalação.
A integração foi feita em janelas de baixa demanda, mantendo a expedição ativa durante toda a obra. A equipe do cliente assumiu a operação com treinamento presencial e um painel de acompanhamento que hoje é revisado a cada turno. (dados de projeto ilustrativos)
Conversar sobre um caso parecidoAutomação não substitui o julgamento de quem conhece a operação. Ela devolve tempo e previsibilidade para que esse julgamento seja usado onde realmente importa.
Como trabalhamos
Um método que separa a decisão do desembolso. Você só avança para a próxima fase quando a anterior mostra os números que justificam.
Visitamos a operação, medimos o ciclo atual e mapeamos onde a variação trava o processo. A entrega é um relatório com hipóteses e faixa de retorno.
Um piloto enxuto valida o desempenho no seu ambiente, com simulação e testes com material real. Aqui a decisão de seguir vira dado, não intuição.
Instalamos e conectamos a célula aos seus sistemas em janelas combinadas, para reduzir o impacto na produção durante a obra.
Treinamos a equipe, acompanhamos a telemetria e mantemos o sistema ao longo do ciclo de vida, com revisões programadas.
Perguntas frequentes
Sim. O estúdio fica em São Paulo, mas atendemos operações em todo o território nacional. Diagnóstico e provas de conceito costumam começar com visita presencial; boa parte do acompanhamento posterior é feita de forma remota, com deslocamentos programados quando o projeto pede.
Em geral, duas semanas do escopo à apresentação dos resultados. O objetivo é medir tempo de ciclo, taxa de acerto e riscos no seu ambiente antes de qualquer compromisso maior. Você termina essa fase com números para decidir se vale seguir.
Depende da maturidade do seu time de automação. Para a primeira célula, contar com um parceiro costuma reduzir o tempo até a produção e o risco de retrabalho. Para operações que já têm engenharia própria, atuamos como reforço em fases específicas, como visão computacional ou integração. Detalhamos os dois cenários na proposta.
Sim. Os projetos seguem as normas regulamentadoras aplicáveis a máquinas e robótica no Brasil, com avaliação de risco e barreiras de segurança adequadas a cada célula. A documentação de segurança é entregue junto com o sistema.
Nem sempre. Boa parte dos ganhos vem da camada de percepção, integração e software. Quando o hardware atual atende, trabalhamos com ele; quando não atende, indicamos a substituição com a justificativa técnica e o retorno esperado.
Fica um contrato de acompanhamento com diagnóstico remoto, ajustes finos e revisões programadas. A ideia é manter a disponibilidade alta ao longo do tempo e ajustar o sistema quando a sua operação muda de volume ou de produto.
Comece por uma conversa sem compromisso. A gente escuta o desafio, aponta o que faz sentido automatizar e sugere o próximo passo.